江蘇鵬飛成功研制最新一代預粉磨設備CKP立磨
2012-10-30 10:19
[摘要]江蘇鵬飛集團針對國內外粉磨系統電量消耗主要體現在生料制備、煤粉制備和水泥粉磨的環節，成功研制最新一代預粉磨設備CKP立磨。
江蘇鵬飛集團在吸收德國及日本CK磨、CKP磨技術的基礎上，針對國內外粉磨系統電量消耗主要體現在生料制備、煤粉制備和水泥粉磨的環節，成功研制和開發了最新一代預粉磨設備CKP立磨，在極低的能耗下，實現產量的大幅提高。國家重點支持粉磨系統節能降耗減排的技術改造， 粉磨系統節能潛力很大，年國內規模以上粉磨企業5100家。
為尋求磨機的增產節能途徑，國內粉碎工作者經多年科學實驗與生產實踐，推出了“縮小入磨物料粒度，多碎少磨，提高磨機產量，降低電耗”的預粉碎工藝，即將入磨物料粒度縮小到3mm，將球磨機的第一倉工作移到磨外由破碎機來完成，而破碎機的效率達25％～40％。
CKP立磨是通過三個對稱轉動的輥子在高壓作用下，隨磨盤轉動將磨盤上的物料進行剪切、擠壓粉碎和研磨，其獨特的輥子形狀設計和料層粉磨技術，極大地降低單位能源消耗，廣泛應用于建材、冶金、化工等行業的物料粉磨工藝。可與現有球磨機配合組成循環預粉磨、循環分級預粉磨、終粉磨系統。綜合粉磨電耗降低30%—50%，產量提高50%—100%，實現節能減排和高效粉磨高產、低耗的目標，具有較高的經濟和社會效益。CKP立磨主要由電機、減速機、磨盤、磨輥、液壓裝置、潤滑裝置等組成。物料經入口溜子進入磨盤中央，由于磨盤轉動產生離心力，物料被甩入粉磨區，由被加壓的磨輥對物料進行擠壓和研磨。粉碎后的物料經過磨盤外圈，掉入磨下部殼體內，被刮料板刮入下料溜子排出。系統工藝特點：
1. 磨輥采用強制潤滑給油方式，有效防止粉塵滲入軸承，采用了強制通風的氣封與骨架密封雙重密封機構。
2. 磨盤襯板及輥皮采用高鉻鑄鐵，使用壽命長（＞30000Hr），并且更換容易。
3. 減速機采用靜壓潤滑系統，對推力軸瓦油壓、油溫等實施傳感器監測，保證運轉的穩定性。
4. 液壓油站采用間歇式、隨動工作方式，設置先進的隨動監測元件，對設備運行狀態進行不間斷的、連續的檢測，改善了系統運行工況，延長了元器件的壽命。
5. 增產降耗，效果顯著。使用該設備粉磨工藝，實現了擠壓與剪切力粉磨新技術推廣應用，比現有的輥壓機粉磨效果更高。能夠使水泥原料磨生產能力提高100%，水泥熟料生產能力提高50%，電耗降低30%—40%，與球磨機組成粉磨系統，產品細度調整范圍寬，水泥抗壓強度有效提高。
水泥粉磨采用預粉磨工藝，在新型干法生產線中得到普遍采用，已成為新建工廠或老廠技術改造的流行趨勢，預粉磨設備主要是輥壓機和立磨（輥式磨）。 從能量利用率的情況來看，輥壓機略高于立磨，但是從運轉的穩定性和對喂料粒度的適應性來看，立磨要優于輥壓機。從國內使用情況看，無論利用輥壓機或CKP立磨作為預粉磨設備，均可獲得增產節能的效果，增產幅度達33％～100％。相比之下，輥壓機的使用維護難度稍大一些，輥面磨損周期約為6000小時，之后必須拆下重新堆焊加工修復。而CKP立磨運轉率高，輥面使用周期達到30000小時以上，維護工作量較少。影響磨機粉磨效率的因素較多，包括研磨體級配、磨機通風、熟料溫度和粉磨工藝等，同時還應考慮優先采用配高效選粉機的圈流球磨工藝，圈流磨利于產品細度和溫度的調節和控制，粉磨效率比開流磨高10%～20%，成品越細優勢越明顯。
不同的粉磨系統均有不同程度的優勢和不足，企業在選擇粉磨系統時，特別是對現有磨機進行改造時，應根據自身的設備、原料、管理水平、資金狀況等條件，選擇適合自己企業的方案。
江蘇鵬飛集團股份有限公司